"فورجنگ میٹریلز" کا مختصر تجزیہ کئی عام فورجنگ اسٹیلز۔

خلاصہ: فورجنگ اسٹیل کو کاربن اسٹیل، کم مصر دات اسٹیل، درمیانے مصر دات اسٹیل اور ہائی الائے اسٹیل میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔مختلف اسٹیل میں مختلف خصوصیات اور استعمال ہوتے ہیں۔ جیسے کہ 5CrMnMo، 3Cr2W8V اسٹیل جو ہاٹ فورجنگ ڈیز کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔1Cr13، 2Cr13، 3Cr13، 4Cr13 اسٹیل طبی آلات میں استعمال ہوتا ہے۔1Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti سٹیل جو سنکنرن مزاحم حصوں میں استعمال ہوتا ہے۔Mn13 سٹیل لباس مزاحم حصوں میں استعمال کیا جاتا ہے؛حصوں کے لیے اعلی درجہ حرارت 5CrMo، 4Cr10Si2Mo سٹیل میں استعمال کیا جاتا ہے؛یا 304, 304L, 316, 316L, 2205, 45, 42CrMo, 27SiMn, 40CrNiMo, 40Cr, Q345B/C/D/E, GCr15 اسٹیل وغیرہ سلنڈر فورجنگز کے لیے؛یا گیئر فورجنگز 40Cr، 42CrMo، 20CrMnMo، 20CrMnTi، 42CrMo، 40Cr اسٹیل اور اسی طرح کے لیے۔

یہاں ایک سادہ تجزیہ کے لیے کئی عام فورجنگ اسٹیلز کا ایک اقتباس ہے۔ذیل میں دیکھیں:

1. 20SiMn

• اس میں خاص طاقت اور سختی، اچھی مشینی کارکردگی، اور اچھی ویلڈنگ کی کارکردگی ہے۔27SiMn اور S45C سٹیل کی جگہ لے سکتے ہیں؛
• الیکٹروسلاگ ویلڈنگ، سنگل ہائیڈرولک پرپس اور بڑے حصے کی دیوار کی موٹائی والے حصوں کے لیے موزوں ہے۔
• تناؤ کی طاقت ≥ 450؛پیداوار کی طاقت ≥ 255;طولانی ≥ 14;اثر توانائی ≥ 39;سیکشن سائز (قطر یا موٹائی): 600 ~ 900 ملی میٹر؛
• گرمی کے علاج کے عام طریقے: نارملائزنگ + ٹیمپرنگ۔

2. 35SiMn

• اس میں اعلی طاقت، پہننے کی مزاحمت، جفاکشی اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت، اچھی مشینی صلاحیت، اچھی سختی، ویلڈنگ کی خراب کارکردگی، اور درمیانی سرد اخترتی پلاسٹکٹی ہے۔اچھی معیشت، یہ 40Cr کو مکمل طور پر تبدیل کر سکتی ہے یا جزوی طور پر 40CrNi سٹیل کی جگہ لے سکتی ہے۔
• عام طور پر مختلف چھوٹے اور درمیانے سائز کے شافٹ اور گیئرز میں استعمال کیا جاتا ہے،جیسے ٹرانسمیشن گیئرز، مین شافٹ، اسپنڈلز، گھومنے والی شافٹ، کنیکٹنگ راڈ، کیڑے، ٹرام شافٹ، جنریٹر شافٹ، کرینک شافٹ، فلائی وہیلز، حبس، امپیلر، بیلچے کے ہینڈل، پلو شافٹ، پتلی دیواروں والی ہموار اسٹیل پائپ۔مختلف اہم فاسٹنرز اور بڑے اور چھوٹے فورجنگ؛
• تناؤ کی طاقت ≥885MPa؛پیداوار کی طاقت ≥735MPa؛لمبائی ≥15;اثر توانائی ≥47؛
• گرمی کے علاج کے عام طریقے: 900 ڈگری کو بجھانا، پانی کو ٹھنڈا کرنا، 570 ڈگری درجہ حرارت، پانی کو ٹھنڈا کرنا یا تیل کو ٹھنڈا کرنا۔

3. 50SiMn

• اعلی طاقت اور اچھی جفاکشی، اچھی سنکنرن مزاحمت، اعلی درجہ حرارت آکسیکرن مزاحمت، آسان پلاسٹک پروسیسنگ، اعلی سطح ختم، اور غصے کے ٹوٹنے کی حساسیت۔40Cr کی جگہ لے سکتے ہیں؛
• یہ زیادہ تر چھوٹے اور درمیانے کراس سیکشن والے بڑے رنگ گیئرز، پہیوں اور شافٹ حصوں کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

4. 16MnCr

• جرمنی سے درآمد کردہ ایک گیئر سٹیل، کے برابرچین کا 16CrMnH، اچھی سختی اور اچھی مشینی صلاحیت، اعلی سطح کی سختی، اعلی لباس مزاحمت، اور اعلی کم درجہ حرارت کے اثرات کی سختی؛
• عام طور پر بڑے حصوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جیسے کہ گیئرز، گیئر شافٹ، کیڑے، سیل آستین، ٹربائن آئل سیل، پٹرول آستین اور بولٹ وغیرہ۔
• تناؤ کی طاقت 880-1180؛پیداوار کی طاقت 635;طولانی 9;سختی ≤297HB؛
• حرارت کے علاج کی تفصیلات: 900 ° C تیل بجھانا + 870 ° C تیل بجھانا، 200 ° C ٹیمپرنگ۔

5. 20MnCr

• جرمنی سے درآمد شدہ کاربرائزنگ سٹیل،چین میں 20CrMn کے مساوی، بجھائے ہوئے اور ٹمپرڈ اسٹیل کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔اچھی سختی، چھوٹی گرمی کے علاج کی اخترتی، اچھی کم درجہ حرارت کی سختی، اچھی کاٹنے کی کارکردگی، لیکن خراب ویلڈیبلٹی؛
• اسے چھوٹے کراس سیکشن والے حصوں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، درمیانے درجے کا دباؤ اور کوئی بڑا اثر بوجھ نہیں،جیسے گیئرز، شافٹ، کنیکٹنگ راڈز، روٹرز، آستین، رگڑ کے پہیے، کیڑے، مین شافٹ، کپلنگز، یونیورسل کپلنگز، ایڈجسٹمنٹ سپیڈ کنٹرولر کی آستین اور ہائی پریشر والے برتن کی کور پلیٹ کے بولٹ وغیرہ۔
• تناؤ کی طاقت 1482;پیداوار کی طاقت 1232؛بڑھاو 13;اثر سختی کی قدر 73؛سختی 357HB؛
• حرارت کے علاج کی تفصیلات: 900 ° C تیل بجھانا + 870 ° C تیل بجھانا، 200 ° C ٹیمپرنگ

6. 20CrMnTi

• کاربرائزڈ سٹیل۔سختی زیادہ ہے، مشینی صلاحیت اچھی ہے، مشینی اخترتی چھوٹی ہے، اور تھکاوٹ کی مزاحمت اچھی ہے۔اعلی کم درجہ حرارت اثر جفاکشی اور درمیانے ویلڈیبلٹی ہے؛
• یہ زیادہ تر آٹوموبائل ٹرانسمیشن گیئرز میں استعمال ہوتا ہے، جسے گیئرز، گیئر شافٹ، رنگ گیئرز، کراس ہیڈز وغیرہ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔30 ملی میٹر سے کم کراس سیکشن والے اہم حصے، جیسے گیئرز، رنگ گیئرز، گیئر شافٹ، سلائیڈنگ بیرنگ، مین شافٹ، پنجوں کے کلچ، کیڑے، کراس ہیڈز وغیرہ۔
• تناؤ کی طاقت≥1080(110)؛پیداوار کی طاقت≥835(85)؛طولانی≥10;اثر توانائی≥55؛امپیکٹ سختی ویلیو≥69(7)؛سختی≤217HB؛
• گرمی کے علاج کی تفصیلات: بجھانا: پہلی بار 880 ℃، دوسری بار 870 ℃، تیل کولنگ؛ٹیمپرنگ 200℃، واٹر کولنگ، ایئر کولنگ۔

7. 20MnMo

• اچھی ویلڈنگ کی کارکردگی۔SA508-3cl.2 سٹیل کی کیمیائی ساخت بہت ملتی جلتی ہے۔
• درمیانے درجہ حرارت اور ہائی پریشر والے برتنوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جیسے کہ سر، نیچے کا احاطہ، سلنڈر وغیرہ۔
• تناؤ کی طاقت ≥470؛پیداوار کی طاقت ≥275؛لمبائی ≥14;اثر توانائی ≥31۔

8. 25CrMo4

• اعلی طاقت اور سختی، اعلی سختی، کوئی غصہ ٹوٹنے والا نہیں، بہت اچھی ویلڈیبلٹی، ٹھنڈے دراڑیں بننے کا کم رجحان، اچھی مشینی صلاحیت اور سرد تناؤ پلاسٹکٹی۔
• عام طور پر بجھا ہوا اور مزاج یا کاربرائزڈ اور بجھنے والی حالت میں استعمال کیا جاتا ہے، یہ ہائی پریشر پائپ اور مختلف فاسٹنرز بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جو نان کوروسیو میڈیا اور میڈیا میں کام کرتے ہیں جس میں نائٹروجن اور ہائیڈروجن مرکب ہوتا ہے جس کا درجہ حرارت 250 ℃ سے کم ہوتا ہے، اور اعلی درجے کا دراندازی کاربن کے پرزے، جیسے گیئرز، شافٹ، پریشر پلیٹس، پسٹن کنیکٹنگ راڈز وغیرہ؛
• تناؤ کی طاقت ≥ 885 (90)؛پیداوار کی طاقت ≥ 685 (70)؛طولانی ≥ 12;اثر توانائی ≥ 35;اثر سختی کی قدر ≥ 98 (10)؛سختی ≤ 212HB؛
• حرارت کے علاج کی تفصیلات: 880 ℃ پر بجھانا، پانی کی ٹھنڈک، تیل کی ٹھنڈک؛500 ℃ پر ٹیمپرنگ، واٹر کولنگ، آئل کولنگ۔

9. 35CrMo

• اعلی درجہ حرارت پر اعلی رینگنے کی طاقت اور استحکام، طویل مدتی کام کرنے کا درجہ حرارت 500 ℃ تک پہنچ سکتا ہے؛سرد اخترتی کے دوران اعتدال پسند پلاسٹکٹی، ناقص ویلڈیبلٹی؛کم درجہ حرارت -110 ℃، اعلی جامد طاقت، اثر کی سختی اور زیادہ تھکاوٹ کی طاقت کے ساتھ، اچھی سختی، زیادہ گرم ہونے کا کوئی رجحان نہیں، چھوٹی بجھانے والی اخترتی، سرد اخترتی کے دوران قابل قبول پلاسٹکٹی، درمیانی مشینی قابلیت، لیکن پہلی قسم کے غصے کی ٹوٹ پھوٹ، اور ویلڈیبلٹی اچھی نہیں ہے۔ویلڈنگ سے پہلے اسے 150 ~ 400 ڈگری سیلسیس پر پہلے سے گرم کرنے کی ضرورت ہے۔کشیدگی کو ختم کرنے کے بعد ویلڈ گرمی کا علاج.عام طور پر بجھانے اور ٹیمپرنگ کے بعد استعمال کیا جاتا ہے، اسے ہائی اور میڈیم فریکوئنسی سطح بجھانے یا بجھانے اور کم اور درمیانے درجے کے درجہ حرارت کے بعد بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
• بنیادی طور پر مختلف مشینوں میں اہم پرزے تیار کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں جو اثر، موڑنے اور ٹارشن، اور زیادہ بوجھ برداشت کرتے ہیں، جیسے بڑے سیکشن گیئرز، ہیوی ٹرانسمیشن شافٹ، سٹیم ٹربائن انجن روٹرز، مین شافٹ، سپورٹنگ شافٹ، گیئرز، کرینک شافٹ، کرینک شافٹ، ہتھوڑے کی سلاخیں , کنیکٹنگ راڈز، فاسٹنرز، ہائی پریشر سیملیس موٹی دیواروں والی نالی وغیرہ۔
• تناؤ کی طاقت ≥ 985 (100)؛پیداوار کی طاقت ≥ 835 (85)؛طولانی ≥ 12;رقبہ کی کمی ≥ 45;اثر توانائی ≥ 63;اثر سختی کی قدر ≥ 78 (8)؛سختی ≤ 229HB؛
• حرارت کے علاج کی تفصیلات: بجھانا 850℃، تیل کی ٹھنڈک؛ٹیمپرنگ 550℃، واٹر کولنگ، آئل کولنگ۔

10. 42CrMo

• اس میں اچھی مکینیکل خصوصیات اور کام کرنے کی صلاحیت ہے،اور اس کی طاقت اور سختی 35CrMo سے زیادہ ہے۔
• 35CrMo اسٹیل سے زیادہ طاقت یا بڑے بجھنے والے اور مزاج والے حصے کے ساتھ فورجنگز بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جیسے کہ لوکوموٹیو ٹریکشن کے لیے بڑے گیئرز، سپرچارجر ٹرانسمیشن گیئرز، ریئر ایکسل، کنیکٹنگ راڈز، ریڈوسر، کنیکٹنگ شافٹ یونیورسل کپلنگز اور 8.8 گریڈز، بولٹ، نٹ۔ , وغیرہ 100mm تک قطر میں؛
• اینیلنگ سختی 255～207HB، بجھانے والی سختی ≥60HRC؛

11. 50CrMo

• طاقت اور سختی 42CrMo سے زیادہ ہے، جو عام طور پر بجھانے اور ٹیمپرنگ کے بعد استعمال ہوتی ہے۔بجھے ہوئے اور غصے والے اسٹیل کو زیادہ نکل کے مواد سے بدل سکتے ہیں۔
• 42CrMo اسٹیل سے زیادہ طاقت یا بڑے حصے کے ساتھ فورجنگز بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جیسے لوکوموٹیو ٹریکشن کے لیے بڑے گیئرز، سپر چارجر ٹرانسمیشن گیئرز، ریئر ایکسل، انجن سلنڈر، 1200~2000m آئل ڈیپ ویل ڈرل پائپ جوائنٹ، فشنگ ٹولز، پسٹن راڈز اور گریڈ 8۔ 100 ~ 160 ملی میٹر کے قطر کے ساتھ بندھن؛
• حرارت کے علاج کا عمل: بجھانا 850°؛کولنٹ: تیل؛ٹیمپرنگ درجہ حرارت 560 °؛کولنٹ: پانی، تیل؛
• تناؤ کی طاقت MPa1080 ہے؛پیداوار پوائنٹ MPa930 ہے؛لمبائی 12 ہے، رقبہ کی کمی 45 ہے، اور اثر جذب 63 ہے؛

12. 20CrMnMo

• اعلی درجے کا کاربرائزڈ اسٹیل، 15CrMnMo سے زیادہ طاقت؛20CrMnTi سے قدرے کم پلاسٹکٹی اور سختی، زیادہ سختی اور میکانی خصوصیات؛اچھی جامع مکینیکل خصوصیات اور بجھانے اور ٹمپیرنگ کے بعد کم درجہ حرارت کے اثرات کی سختی؛کاربرائزنگ اور بجھانے کے بعد زیادہ اس میں موڑنے کی طاقت اور پہننے کی مزاحمت زیادہ ہوتی ہے، لیکن پیسنے کے دوران اس میں دراڑیں پڑ جاتی ہیں۔کمزور ویلڈیبلٹی، مزاحمتی ویلڈنگ کے لیے موزوں، ویلڈنگ سے پہلے پہلے سے گرم، اور ویلڈنگ کے بعد ٹیمپرنگ؛اچھی machinability اور گرم workability.12Cr2Ni4 کے بجائے استعمال کیا جا سکتا ہے؛
• عام طور پر اعلی سختی، اعلی طاقت، اعلی سختی اور لباس مزاحمت کے ساتھ بڑے اور اہم کاربرائزڈ حصوں کی تیاری کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جیسے کرینک شافٹ، کیمشافٹ، کنیکٹنگ راڈ، گیئر شافٹ، گیئرز، پن شافٹ وغیرہ؛
• تناؤ کی طاقت ≥ 1180؛پیداوار پوائنٹ ≥ 885؛فریکچر کے بعد لمبا ہونا ≥ 10;سیکشن سکڑنا ≥ 45;اثر جذب کرنے کا کام ≥ 55;برینل سختی ≤ 217;
• حرارت کا علاج: بجھانے والا حرارتی درجہ حرارت 850 ℃؛200 ℃ کی ٹیمپرنگ حرارتی درجہ حرارت؛

13. 18MnMoNb

• 500 ~ 530 ℃ سے نیچے اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، اچھی ویلڈنگ اور پروسیسنگ کی کارکردگی؛
• عام طور پر کیمیکل ہائی پریشر والے برتنوں، ہائیڈرولک سلنڈروں، ہائیڈرولک ٹربائن شافٹ وغیرہ میں استعمال کیا جاتا ہے۔ بوائیلرز اور پریشر والے برتنوں کے لیے کم الائے ساختی اسٹیل۔اس میں اعلی طاقت اور پیداوار کا تناسب، اچھی تھرمل پروسیسنگ کی کارکردگی اور درمیانے درجہ حرارت کی کارکردگی، سادہ پیداواری عمل، اچھی ویلڈنگ کی کارکردگی، اور اعلی گرمی کی مزاحمت ہے۔ہائی پریشر بوائلر بھاپ ڈرم اور بڑے کیمیائی کنٹینرز کی تیاری میں استعمال کیا جاتا ہے؛ہائیڈرولک ٹربائنز اور ہائیڈرو جنریٹرز کے بڑے شافٹ اور AC اور DC موٹر شافٹ کے طور پر بھی استعمال کیا جاتا ہے۔
• تناؤ کی طاقت ≥635؛پیداوار کی طاقت ≥510؛لمبا ہونا 17;کمرے کا درجہ حرارت اثر سختی قدر 69 ۔
• ہیٹ ٹریٹمنٹ کی تفصیلات: عمومی نارملائزنگ + ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ: 950～980℃ نارملائزنگ، ہیٹ پرزرویشن 1.5min～2.0min/mm، 600～650℃ ٹیمپرنگ، ہیٹ پرزرویشن 5min～7min/mm، ایئر کولنگ۔

14.42MnMoV

• بجھایا اور غصہ کم مصر دات سٹیل.42CrMo کی جگہ لے سکتا ہے۔
• بنیادی طور پر شافٹ اور گیئرز وغیرہ بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
• سطح بجھانے کی سختی 45 ~ 55HRC ہے۔تناؤ کی طاقت ≥765؛پیداوار کی طاقت ≥590؛بڑھاو ≥12؛رقبہ کی کمی ≥40؛اثر توانائی ≥31؛سختی 241-286HB۔

ماخذ: مکینیکل پروفیشنل لٹریچر۔

ایڈیٹر: علی